链条炉低氮燃烧技术改造方案

本次改造的主要目的是从燃烧角度去减少氮氧化物的排放，使得氮氧化物的原始排放控制在150mg/Nm³以内，使得用户达到国家氮氧化物排放的要求。

而且此种方式是最为经济、合理、有效的方式，也是最利于社会发展要求的洁净处理方式，且运行及维修方便，脱硝设备的占地面积小，系统独立，通过我公司专业的分析及对燃烧系统的调整改造，对原锅炉的燃烧其积极的正面作用，提高了原锅炉的燃烧效率。

一、 工作原理

1、燃烧过程中的NOX脱除（低氮燃烧）

（1)低氮燃烧的基本原理

通过对原锅炉燃烧系统的调整（需要根据原锅炉图纸诊断原锅炉燃烧系统），主要采取复合燃烧使得锅炉的燃烧状态达到最好状态，并使煤的预燃阶段满足缺氧燃烧条件，及使得炉内温度场在1100℃左右，然后将除尘器前或者尾部的一部分烟气通过回流风机引流至燃烧区，预燃阶段的缺氧燃烧生成了大量的CO，与回流烟气中生产的NOx混合，在煤种Fe等金属元素催化下，生成N2与CO2，化学反应方程式如下：

                2NOx+2xCO=2x CO2+N2

二、 采取的主要措施

a. 改进燃烧设备，增加复合燃烧设备；

b.引入回流风机，将一部分烟气引进炉膛；根据现运行锅炉的布袋除除尘器出口处的氧含量来确定回流多少烟气量进入到炉膛根据氧含量调整回流风量的大小使过热器出口处氧含量控制在22.5%。

d.增加自动控制系统，实现氧含量与复合燃烧喷粉量、回流风量的连锁控制。

e.系统流程示意图

三、 技术效果

  氮氧化物的原始排放确保在150mg/Nm³以内。热效率提高10%。负荷在原基础上增加15%。

四、主要设备及报价表

工期：首付款到账后，材料准备15天，施工25天，其中停炉时间10天。